TPE原料作為一種兼具橡膠彈性和塑料加工性的高分子材料，在注塑、擠出等成型工藝中應用廣泛。但TPE原料在儲存和運輸過程中易吸濕，若未充分干燥，會導致加工過程中出現氣泡、銀紋、降解等問題，影響產品質量。那么如何進行TPE原料的干燥處理呢？下面是深圳中塑王TPE小編的介紹。

　　一、常用干燥方法

　　根據生產規模和原料類型，TPE干燥主要有以下幾種方法：

　　熱風干燥：適用于小批量生產，設備簡單，但干燥效率較低，能耗較高。

　　除濕干燥：通過降低空氣露點(-40℃以下)提高干燥效率，適合中大批量生產，干燥效果穩定，是主流選擇。

　　真空干燥：在低壓環境下加熱，適合高濕度或熱敏性TPE，干燥時間短，但設備成本較高。

　　紅外線干燥：利用紅外輻射加熱，干燥速度快，適合薄層或顆粒狀原料，但穿透力有限。

　　二、干燥工藝參數控制

　　干燥效果受溫度、時間、風量等因素影響，需根據材料類型調整：

　　溫度：一般控制在70℃-100℃，不同材料有所差異(如TPU需80℃-90℃，TPV可略高)。

　　時間：通常為2-4小時，具體視原料初始含水率和干燥方式而定。

　　風量：保證足夠空氣流通，帶走水分，避免局部過熱。

　　料層厚度：建議不超過50mm，確保均勻干燥。

　　總的來說，TPE原料的干燥處理對保證產品質量至關重要。企業應根據材料特性和生產需求，選擇合適的干燥方法和設備，嚴格控制工藝參數，加強過程監控與維護。通過科學干燥，可有效提升產品合格率，降低生產成本，為TPE制品的高效生產提供保障。